林肯润滑泵是向机械设备润滑部位供给润滑剂的核心装置，通过机械能转化实现润滑油或润滑脂的精准输送，具有省油、无污染、免维护等优势，广泛应用于数控机械、机床、风电、轨道交通、新能源汽车制造及矿山冶金等领域。

　　润滑泵通过内部机械结构将机械能转化为压力能，实现润滑剂的吸入与排出。以齿轮泵为例，齿轮旋转时，吸入室容积增大、压力降低，润滑油被吸入；随后油液随齿间进入排出室，容积减小、压力升高，最终从排出口输出。润滑泵公称流量范围为60-585mL/min，最大承压达40MPa，可适配润滑脂和润滑油两种介质。部分高d型号配备油位报警和电气控制功能，支持远程监控与故障预警。

　　林肯润滑泵的正确安装是确保润滑系统正常、可靠运行的基础。安装不当可能导致供油不足、压力异常、泄漏、泵体损坏甚至整个系统失效。以下是润滑泵的标准安装方法。

　　一、安装前准备

　　核对型号与参数

　　确认润滑泵的类型（电动、气动、手动、液压）、额定压力、流量、电源/气源要求、适用润滑剂（油或脂）与系统设计一致。

　　检查泵的附件是否齐全（如电机、压力表、过滤器、分配器等）。

　　检查泵体

　　检查泵体有无运输损伤、锈蚀、密封件破损。

　　确认进出油口、排气孔、泄油口（如有）的封堵完好，防止杂质进入。

　　选择安装位置

　　靠近润滑点：尽量缩短主供油管路长度，减少压力损失。

　　便于操作与维护：留有足够的空间进行加油、检查油位、更换滤芯、维修和读取仪表。

　　环境适宜：

　　干燥、通风、清洁，避免水、油、粉尘直接溅入。

　　温度适宜，避免高温、高湿或腐蚀性气体环境。

　　对于电动泵，远离易燃易爆物（除非是防爆型）。

　　水平安装，确保泵体平稳。

　　清洁系统

　　彻d清洁所有油管、接头、分配器和润滑点。残留的焊渣、铁屑、灰尘是堵塞泵和分配器的主要原因。

　　使用与工作介质相同的油品冲洗管路。

　　二、泵体固定

　　使用底座或支架

　　将润滑泵牢固地安装在设备底座、机架或专用支架上。

　　使用合适的螺栓拧紧，防止运行中振动松动。

　　保持水平

　　用水平尺校准，确保泵体处于水平状态，特别是对于带有油位视窗的泵，以便准确观察油位。

　　三、连接管路

　　1、吸油管路（润滑油泵）

　　尽量短而粗：吸油管应尽可能短、直，内径足够大，减少吸油阻力。

　　避免漏气：所有接头必须密封良好，严禁空气进入。漏气会导致泵吸空、噪音增大、出油量不足。

　　禁止吸油过滤器：一般不在吸油侧加装过滤器，以免增加吸油阻力。若必须安装，需使用低精度过滤器且保证足够通流面积。

　　油箱液位：确保油箱油位高于泵的吸油口，形成正压进油。

　　2、压力/供油管路（所有类型）

　　材质选择：根据压力和润滑剂选择合适的高压软管或钢管。

　　管径匹配：管径不宜过小，防止压力损失过大；也不宜过大，避免系统响应慢。

　　弯曲半径：软管弯曲时保持足够的弯曲半径，避免打折或压扁。

　　连接方式：

　　使用标准管接头（如JIC、ORFS、NPT），确保匹配。

　　在外螺纹上缠绕适量耐压生料带或涂抹密封胶，严禁将密封材料挤入管路内部。

　　用手旋入后，用扳手适度拧紧，防止损坏螺纹或阀体。

　　3、回油管路（递进式系统或循环系统）

　　若为循环润滑系统，回油管应畅通，管径足够，直接回油箱，避免背压。

　　四、电气/气源连接

　　1、电动润滑泵

　　电源匹配：确认电压（AC220V/380V等）、频率与电机要求一致。

　　接地保护：必须可靠接地，确保安全。

　　线路规范：使用合适线径的电缆，连接牢固，避免虚接。建议通过交流接触器或控制器控制启停。

　　防护措施：电线应穿管或走线槽，防止机械损伤。

　　2、气动润滑泵

　　气源质量：提供洁净、干燥的压缩空气，建议安装油雾分离器和调压过滤器（FRL）。

　　气源压力：调整气源压力至泵的额定工作压力范围内。

　　连接气管：使用耐压气管，连接牢固。

　　五、附件安装

　　压力表：安装在泵的出口附近，用于监测系统压力。

　　过滤器：在泵的入口（仅限允许情况）或出口安装，保护泵和下游元件。

　　分配器：按说明书连接递进式或容积式分配器，确保流向正确。

　　控制器/定时器：按电路图连接，设置合理的供油周期和时间。

　　六、安装后检查与调试

　　目视检查

　　确认所有管路、电线连接正确、牢固。

　　检查油箱油位是否在“高”和“低”刻度之间。

　　手动排气

　　打开泵体上的排气螺钉或松开主管路接头，启动泵（短时），排出泵体和管路中的空气，直至出油连续无气泡，然后拧紧。

　　空载运行

　　不连接负载或打开旁通，让泵在低压下运行几分钟，检查有无泄漏、异响、过热。

　　负载测试

　　连接完整系统，设定控制器，进行实际供油测试。

　　观察压力表读数是否正常。

　　检查每个润滑点是否都有润滑剂到达。

　　测试自动启停功能是否正常。

　　记录与标记

　　记录安装日期、调试参数。

　　对管路进行标记（如“润滑油”、“压力油”），便于日后维护。