林肯润滑泵是向机械设备润滑部位供给润滑剂的核心装置，通过机械能转化实现润滑油或润滑脂的精准输送，具有省油、无污染、免维护等优势，广泛应用于数控机械、机床、风电、轨道交通、新能源汽车制造及矿山冶金等领域。

　　润滑泵通过内部机械结构将机械能转化为压力能，实现润滑剂的吸入与排出。以齿轮泵为例，齿轮旋转时，吸入室容积增大、压力降低，润滑油被吸入；随后油液随齿间进入排出室，容积减小、压力升高，最终从排出口输出。润滑泵公称流量范围为60-585mL/min，最大承压达40MPa，可适配润滑脂和润滑油两种介质。部分高d型号配备油位报警和电气控制功能，支持远程监控与故障预警。

　　林肯润滑泵的主要特点：

　　一、自动化程度高

　　自动供油：现代润滑泵大多为自动工作模式，可设定时间或行程周期，定时、定量地向润滑点供油，替代人工手动润滑。

　　集成控制：可与PLC、定时器或控制器连接，实现集中监控、远程控制和故障报警（如压力过高、油位过低、堵塞等）。

　　提高效率：减少人工干预，降低劳动强度，确保润滑的及时性和规律性。

　　二、供油稳定可靠

　　定量输出：大多数润滑泵（如容积式泵）能提供精确、稳定的油量输出，确保每个润滑点获得适量的润滑剂，避免不足或过量。

　　压力稳定：能够在设定压力范围内稳定工作，克服管路阻力，将润滑剂输送到远距离或高阻力的润滑点。

　　连续或间歇工作：可根据需求选择连续供油或按周期间歇供油。

　　三、适用多种润滑剂

　　润滑油泵：用于输送流动性好的液体润滑油，常见于稀油集中润滑系统。

　　润滑脂泵（黄油泵）：用于输送粘稠的润滑脂（如锂基脂、钙基脂），常见于干油集中润滑系统。

　　介质适应性：不同泵型针对不同粘度、温度的润滑剂进行优化设计。

　　四、结构紧凑，易于集成

　　模块化设计：许多润滑泵设计紧凑，可方便地安装在设备或机架上。

　　集成系统：常与油箱、过滤器、压力表、分配器、控制器等组成完整的集中润滑系统，实现“一体化”供油。

　　五、维护简便，寿命长

　　关键部件耐用：泵体、活塞、柱塞等核心部件通常采用耐磨材料制造，寿命长。

　　易于维护：设计有油位视窗、滤网、排污口等，便于日常检查和保养。

　　故障率低：结构相对简单，运行稳定，故障率较低。

　　六、提升设备性能与寿命

　　减少磨损：及时、适量的润滑能有效减少运动部件的摩擦和磨损。

　　降低能耗：良好的润滑状态可降低摩擦阻力，节省能源。

　　防止过热：润滑剂能带走摩擦热，防止部件过热损坏。

　　延长寿命：显著延长轴承、导轨、齿轮等关键部件的使用寿命。

　　提高可靠性：减少因润滑不良导致的设备故障和停机。

　　七、安全与环保

　　封闭系统：集中润滑系统减少了润滑剂暴露，降低污染和浪费。

　　防泄漏设计：现代润滑泵密封性好，减少油品泄漏，保护环境。

　　防爆选项：气动或特定设计的电动泵可用于危险区域。